LW-CFL-200 শিল্প-গ্রেডের ক্যানড বিড়াল খাবারের উৎপাদন প্রযুক্তির শীর্ষে রয়েছে, এটি একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ২০০ ক্যান প্রতি মিনিটের উৎপাদন লাইন যা বিশ্ব প্রতিযোগিতার সর্বোচ্চ স্তরে পরিচালিত রপ্তানি-বাজারের পোষা খাদ্য প্রস্তুতকারকদের জন্য তৈরি করা হয়েছে। এই ফ্ল্যাগশিপ সিস্টেমটি সম্পূর্ণ 316 স্টেইনলেস স্টিলের নির্মাণ, ইলেকট্রোপলিশড সারফেস ফিনিশ (Ra ≤ 0.6μm), ফেইলওভার সহ সিমেন্স রিডান্ড্যান্ট পিএলসি আর্কিটেকচার, সমস্ত ২৮টি মোটরে ড্যানফস ভিএলটি ভিএফডি ড্রাইভ এবং একটি সম্পূর্ণ মডুলার স্ট্যান্ডার্ডাইজড ইন্টারফেস ডিজাইনকে একত্রিত করে যা নির্বিঘ্ন ক্ষমতা সম্প্রসারণ, প্রযুক্তিগত আপগ্রেড এবং মাল্টি-লাইন ফ্যাক্টরি ইন্টিগ্রেশন সক্ষম করে। LW-CFL-200 LWT-এর ২০,০০০ বর্গমিটার বুদ্ধিমান উৎপাদন কেন্দ্রে তৈরি করা হয়েছে, যেখানে ১৭ বছরের খাদ্য যন্ত্রপাতি দক্ষতা এবং ৩০টিরও বেশি পেটেন্ট-প্রত্যয়িত উদ্ভাবনের উপর ভিত্তি করে প্রকৌশলীরা কাজ করেন। প্রতিটি মেশিন গ্রাহকের সাইটে প্লাগ-এন্ড-প্লে কমিশনিং নিশ্চিত করার জন্য চালানের আগে প্রি-অ্যাসেম্বল, পরীক্ষিত এবং বৈধ করা হয়। এই উৎপাদন লাইনটি কাঁচা মাছ এবং মুরগিকে প্রিমিয়াম প্রিজারভেটিভ-মুক্ত ক্যানড বিড়াল খাবারে প্রক্রিয়াজাত করে, যা ১৩৫°C পর্যন্ত সম্পূর্ণ জল-নিমজ্জন রিটোর্ট প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বাণিজ্যিক জীবাণুমুক্ততা অর্জন করে। এটি ৮৫ গ্রাম কিটেন পাতে অংশ বা ৪০০ গ্রাম ফ্যামিলি-সাইজ চাঙ্কস ইন গ্রেভি উৎপাদন করুক না কেন, সর্বোচ্চ রেট করা থ্রুপুটে ধারাবাহিক পণ্যের গুণমান সরবরাহ করে।
LW-CFL-200 এর প্রযুক্তিগত পরিশীলিততা রিসিভিং স্টেশন থেকে শুরু হয়, যেখানে হাইপারস্পেকট্রাল ইমেজিং ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় কাঁচামাল পরিদর্শন করা হয়, যা আগত মাছ এবং মুরগির বিদেশী বস্তু সনাক্তকরণ এবং সতেজতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত হয়। কাটিং এবং মিন্সিং স্টেশনে ক্রায়োজেনিক-সহায়তাযুক্ত গ্রাইন্ডিং ব্যবহার করা হয়, যেখানে তরল নাইট্রোজেন ইনজেকশন পণ্যের তাপমাত্রা ৪°C এর নিচে রাখে আকার কমানোর সময়। এটি প্রোটিনের কার্যকারিতা সংরক্ষণ করে এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় অণুজীবের বৃদ্ধি প্রতিরোধ করে। দুটি কন্টিনিউয়াস হাই-শিয়ার ইমালসিফায়ার সমান্তরালভাবে স্বয়ংক্রিয় লোড ব্যালেন্সিং সহ কাজ করে, যা আল্ট্রা-প্রিমিয়াম পাতে টেক্সচারের জন্য ৩০ মাইক্রনের নিচে কণার আকার তৈরি করে, একই সাথে একটি ইউনিট পরিষ্কার বা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হলে উৎপাদন প্রবাহ বজায় রাখে। ফিলিং স্টেশনে, একটি ১০-হেড সার্ভো রোটারি পিস্টন সিস্টেম ইন্টিগ্রেটেড চেকওয়েইং এবং স্বয়ংক্রিয় ট্যার অ্যাডজাস্টমেন্ট সহ ২০০ CPM এ ±০.৮% নির্ভুলতা এবং ০.০৫% এর কম প্রত্যাখ্যান হার সরবরাহ করে। বুদ্ধিমান ডাবল-সিম মনিটরিং সিস্টেম লেজার প্রোফাইলোমেট্রি ব্যবহার করে প্রতিটি ক্যানের সিমের পুরুত্ব, বডি হুক এবং কভার হুক মাত্রা গতিতে পরিমাপ করে, রিয়েল-টাইম পরিসংখ্যানগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ট্রেন্ডিং এবং স্বয়ংক্রিয় সিমার অ্যাডজাস্টমেন্টের মাধ্যমে ড্রিফ্ট ক্ষতিপূরণ প্রদান করে। চূড়ান্ত রিটোর্ট সিস্টেমটি একটি মাল্টি-ভেসেল কন্টিনিউয়াস রোটারি কনফিগারেশন যা সর্বোচ্চ তাপীয় দক্ষতার জন্য কাউন্টারফ্লোতে ক্যানগুলি প্রক্রিয়া করে, সমতুল্য ক্ষমতা সম্পন্ন ব্যাচ রিটোর্ট সিস্টেমের তুলনায় ৪০% কম বাষ্প ব্যবহার করে F0 মান ১০.০ মিনিটের উপরে অর্জন করে। একটি ইন্টিগ্রেটেড এমইএস (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) স্তর সমস্ত মেশিন-লেভেল পিএলসিকে OPC-UA এবং MQTT প্রোটোকলের মাধ্যমে ফ্যাক্টরি ইআরপি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত করে, রিয়েল-টাইম OEE ড্যাশবোর্ড, কাঁচামাল লট থেকে ফিনিশড প্যালেট পর্যন্ত ট্রেসেবিলিটি এবং FDA, EU, CFIA, এবং AQSIQ জমা দেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রক সম্মতি প্রতিবেদন সরবরাহ করে।
মূল বৈশিষ্ট্য| প্যারামিটার | স্পেসিফিকেশন |
|---|---|
| মডেল | LW-CFL-200 |
| রেট করা ক্ষমতা | 200 ক্যান/মিনিট (পূর্ণ গতিতে বৈধ) |
| নির্মাণ সামগ্রী | 316 স্টেইনলেস স্টিল (ইলেকট্রোপলিশড Ra ≤ 0.6μm) |
| নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচার | ডুয়াল রিডান্ড্যান্ট সিমেন্স পিএলসি হট ফেইলওভার সহ |
| মোটর ড্রাইভ | ড্যানফস ভিএলটি ভিএফডি (২৮টি মোটর, সবগুলি কন্ডিশন মনিটরিং সহ) |
| ক্যান সাইজ সামঞ্জস্যতা | 85g-400g (ব্যাস 52-83mm, উচ্চতা 30-120mm) |
| ফিলিং প্রযুক্তি | ইন্টিগ্রেটেড চেকওয়েইং সহ 10-হেড সার্ভো রোটারি পিস্টন |
| ফিলিং নির্ভুলতা | ±০.৮% (রিয়েল-টাইম ক্লোজড-লুপ অটো-ট্যার সহ) |
| কাঁচামাল শীতলীকরণ | ক্রায়োজেনিক LN2 ইনজেকশন (প্রক্রিয়া ≤ 4°C) |
| ইমালসিফিকেশন | টুইন প্যারালাল হাই-শিয়ার (পরিবর্তনশীল গ্যাপ, < 30μm)সিম পরিদর্শন |
| 100% লেজার প্রোফাইলোমেট্রি (প্রতি ক্যানে ৫টি প্যারামিটার) | সিলিং পদ্ধতি |
| ডাবল-সিম ক্যান সিলিং (10-হেড রোটারি অটো-অ্যাডজাস্ট সহ) | জীবাণুমুক্তকরণ প্রকার |
| মাল্টি-ভেসেল কন্টিনিউয়াস রোটারি রিটোর্ট (F0 ≥ 10.0) | জীবাণুমুক্তকরণ তাপমাত্রা |
| 135°C পর্যন্ত (কাউন্টারফ্লো কনফিগারেশন) | ফ্যাক্টরি ইন্টিগ্রেশন |
| MES (OPC-UA এবং MQTT এর মাধ্যমে) (ERP-রেডি) | বৈদ্যুতিক সরবরাহ |
| 380V 3-ফেজ 50/60Hz | লাইন ফুটপ্রিন্ট |
| প্রায় 55m * 14m (কনফিগারযোগ্য লেআউট) | অপারেটর প্রয়োজনীয়তা |
| প্রতি শিফটে 8-12 জন কর্মী (QA সহ) | অ্যাপ্লিকেশন |
প্যাকেজিং এবং গুণমান নিশ্চিতকরণ
LW-CFL-200 হল LWT-এর ফ্ল্যাগশিপ অফারিং, এবং প্যাকেজিং, টেস্টিং এবং সাপোর্ট প্রোগ্রাম এই প্রিমিয়াম পজিশনিংকে প্রতিফলিত করে। প্রতিটি উৎপাদন লাইন গ্রাহকের স্বীকৃতির আগে LWT কারখানায় একটি বাধ্যতামূলক 120-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ট্রায়ালের জন্য সম্পূর্ণভাবে অ্যাসেম্বল, কমিশন এবং রেট করা ক্ষমতায় পরিচালিত হয়। ট্রায়ালে সিমুলেটেড কাঁচামাল ভিন্নতা রান, ইমার্জেন্সি স্টপ রিকভারি টেস্টিং এবং সম্পূর্ণ ডেটা লগিং সহ সর্বোচ্চ-গতির সহনশীলতা বৈধতা অন্তর্ভুক্ত থাকে। সমস্ত মডিউলগুলি ফ্যাক্টরি-প্রশিক্ষিত টেকনিশিয়ানদের দ্বারা নথিভুক্ত পদ্ধতি ব্যবহার করে ডিসঅ্যাসেম্বল করা হয়, যেখানে প্রতিটি সংযোগ ইন্টারফেসের ম্যাচ-মার্কিং, ফটোগ্রাফি এবং 3D স্ক্যানিং করা হয়। প্যাকেজিংয়ে মেরিন-গ্রেড VCI ট্রিটমেন্ট, প্রতিটি কম্পোনেন্টের জ্যামিতির সাথে কাস্টম-মোল্ডেড ভ্যাকুয়াম-ফর্মড EPE ফোম কুশনিং, অক্সিজেন অ্যাবজরবার প্যাকেট সহ মাল্টি-লেয়ার অ্যালুমিনিয়াম-ব্যারিয়ার ফিল্ম র্যাপিং এবং ISPM-15 প্রত্যয়িত ফিউমিগেশন-মুক্ত প্লাইউড কেস ব্যবহার করা হয় যা সমুদ্রপথে ভ্রমণের সময় তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, টিল্ট এবং শক রেকর্ড করার জন্য GPS-সক্ষম SmartLoggers সহ সজ্জিত। আগমনের পর, LWT একটি সিনিয়র কমিশনিং টিম (3-5 জন প্রকৌশলী 4-6 সপ্তাহের জন্য স্কোপের উপর নির্ভর করে) মেকানিক্যাল ইনস্টলেশন, ইলেকট্রিক্যাল ইন্টিগ্রেশন, সিস্টেম ভ্যালিডেশন এবং পূর্ণ রেট করা ক্ষমতায় উৎপাদন র্যাম্প-আপের জন্য মোতায়েন করে। একটি কাঠামোগত অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রোগ্রাম দক্ষতা-ভিত্তিক মূল্যায়নের সাথে ক্লায়েন্ট কর্মীদের অপারেশন, স্যানিটেশন, প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মৌলিক সমস্যা সমাধানের ভূমিকা জুড়ে প্রত্যয়িত করে। ওয়ারেন্টি প্রোগ্রাম রিটোর্ট ভেসেল, ফিলিং স্টেশন, সিমার এবং ইমালসিফায়ার সহ মূল উপাদানগুলিতে 3-বছরের কভারেজ এবং অন্যান্য সমস্ত উপাদানগুলিতে 1-বছরের ব্যাপক কভারেজ সরবরাহ করে। LWT-এর রিফারবিশমেন্ট প্রোগ্রাম 8-10 বছরের ব্যবধানে সম্পূর্ণ ওভারহল সরবরাহ করে, যা মূল যান্ত্রিক প্ল্যাটফর্মে আপগ্রেড করা কন্ট্রোল সিস্টেম, নতুন-প্রজন্মের VFD এবং সর্বশেষ সেন্সর প্রযুক্তি সহ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন অতিরিক্ত 5-7 বছর বাড়িয়ে দেয়।